西安哪有男人好玩的便宜安全

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            全面理解精益生產的基本概念(珍藏版)

            1、為什么推行精益生產?

            精益生產


            企業利潤公式:

            售價=成本+利潤(計劃經濟時)

            售價-成本=利潤(市場經濟時)

            2、什么是精益生產?


            生產方式發展歷史:

            全面理解精益生產的基本概念(收藏版)


            精益生產定義:精益生產(lean production )是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織(IMPV)的專家對日本“豐田生產方式”的贊譽之稱。

            精益生產目標:

            精益求精,盡善盡美,永無止境追求“七個零 ”

            ①“零”轉產工時浪費(多品種混流生產)

            ②“零”庫存(消減庫存)

            ③“零”浪費(全面成本控制)

            ④“零”不良(高品質)

            ⑤“零”故障(提高運轉率)

            ⑥“零”停滯(快速反應、短交期)

            ⑦“零”災害(安全第一)

            3、精益生產推行步驟

            豐田生產方式

            意識變革:

            組織保障:

            計劃與目標:

            執行與及時溝通:

            過程中問題解決:

            持續改善:

            全面理解精益生產的基本概念(收藏版)


            4、精益生產之七大浪費的原因及對策

            全面理解精益生產的基本概念(收藏版)


            工作分類:

            全面理解精益生產的基本概念(收藏版)


            浪費:不產生附加價值的工作方法。

            即使該工作增值,可花費的時間,資源精力超過了最小的界限。

            七大浪費:

            零浪費

            1)七大浪費--過量生產:

            過量生產即生產超出客戶(或下道工序)所需求的數量以及過早生產

            過量生產表現形式:

            1. 物流阻塞
            2. 庫存、在制品增加
            3. 產品積壓
            4. 資金周轉率低
            5. 材料、零件過早取得
            6. 影響計劃彈性及生產系統的適應能力

            原因

            ①人員過剩;

            ②設備過剩;

            ③生產浪費大;

            ④業務訂單預測錯誤;

            ⑥生產計劃不準確

            對策

            a.建立顧客為中心的彈性生產系統

            b.實現單件流生產

            c.快速換款

            d.實施拉動,看板生產

            e.均衡化生產

            2)七大浪費--不良改正

            原因

            ①品質意識淡??;

            ②標準作業欠缺;

            ③人員技能低;

            ④品質點設置錯誤;

            ⑤設備,模具造成的不良;⑥品質制度不完善

            對策

            a.提高品質意識,做出“三不”品質保證

            b.完善標準化作業制度

            c.單件流生產模式

            d.建立防錯機制

            e.設備,模具定期保養

            f.推行7S制度

            3)七大浪費--等待

            原因

            ①生產線布置不當,物流混亂;

            ②設備配置、保養不當;

            ③生產計 劃安排不當;

            ④工序生產能力不平衡;

            ⑤材料未及時到位;

            ⑥管理控制點數過多;

            ⑦品質不良

            對策

            a.采用均衡化生產(線平衡)

            b.單件流生產

            c.自動化及設備保養加強

            d.備用設備

            e.實施目視管理

            f.加強進料控制

            4)七大浪費--搬運

            原因

            ①生產線配置不當;

            ②未均衡化生產;

            ③半成品放置區;

            ④生產計劃安排不當

            對策

            a.廠房精益布局

            b.單件流生產

            5)七大浪費--動作

            12種動作上的浪費

            1.兩手空閑的浪費;

            2.單手空閑的浪費;

            3.作業動作停止的浪費;

            4.作業動作太大的浪費;

            5.拿的動作交替的浪費;

            6.步行的浪費;

            7.轉身角度太大的浪費;

            8.動作之間沒有配合好的浪費;

            9.不了解作業技巧的浪費;

            10.伸背動作的浪費;

            11.彎腰動作的浪費;

            12.重復動作的浪費。

            原因

            ①作業流程配置不當

            ②無教育訓練

            ③設定的作業標準不合理

            對策

            a.一個流生產方式的編成

            b.生產線U型配置

            c.標準作業之落實

            d.動作經濟原則的貫徹

            e.加強教育培訓與動作訓練

            6)七大浪費--加工

            原因

            ①工程順序檢討不足

            ②作業內容與工藝檢討不足

            ③模夾治具不良

            ④標準化不徹底

            ⑤材料未檢討

            對策

            a.工程設計適正化

            b.作業內容的修正

            c.治具改善及自動化

            d.標準作業的貫徹

            7)七大浪費--庫存

            過多的庫存會造成的浪費:

            產生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作,使先進先出的作業困難;損失利息及管理費用;物品之價值會減低,變成呆滯品;占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設投資的浪費;造成無形的浪費。

            過多的庫存會隱藏的問題點:

            沒有管理的緊張感,阻礙改善的活性化;設備能力及人員需求的誤判;對場地需求的判斷錯誤;產品品質變差的可能性;容易出現呆滯物料。

            原因

            ①視庫存為當然

            ②設備配置不當或設備能力差

            ③大批量生產,重視稼動

            ④物流混亂,呆滯物品未及時處理

            ⑤提早生產

            ⑥無計劃生產

            ⑦客戶需求信息未了解清楚

            對策

            a.庫存意識的改革

            b.U型設備配置

            c.均衡化生產

            d.生產流程調整順暢

            e.看板管理的貫徹

            f.快速換線換模

            g.生產計劃考慮庫存消化

            5、精益生產常用工具-6S

            零庫存

            6S含義:

            整理:要與不要,一留一棄;

            整頓:科學布局,取用快捷;

            清掃:清除垃圾,美化環境;

            清潔:潔凈環境,貫徹到底;

            素養:形成制度,養成習慣;

            安全:減少事故,保證安全;

            1.整理:

            將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品,除了有用的留下來,其它的都清理掉。騰出空間,空間活用,防止誤用,保持清爽的工作環境。

            2.整頓:

            整頓就是把要用的東西以最簡便的方式放好,并使大家都能一目了然。整頓一方面防止意外事故的發生,另一方面則是消除無謂的尋找浪費。

            3.清掃:

            清掃是徹底將自己的工作環境四周打掃干凈。

            清掃的目標為:

            4.清潔:

            保持清掃的成果,使自己所負責的工作區域、機器設備保持干凈、無污垢的狀態。

            改善容易發生污垢、灰塵等的機器設備、物品,并設法消減污染源。

            清潔是維持整理、整頓、清掃 3S 之成果。

            5.素養:

            使全體人員養成遵守標準、規定的習慣。

            養成企業內部人員的自主管理,愛崗敬業,盡職盡責,提高素質,養成自我管理、自我控制的習慣。

            6.安全:

            清除隱患,排除險情,預防事故的發生。

            目的是保障員工的人身安全,保證生產的連續安全正常的進行,同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。

            6S好處:

            零不良

            改善步驟:

            零故障
            西安哪有男人好玩的便宜安全
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